| Введение | 3 |
| |
| Г л а в а I. Сведения об инструментальном хозяйстве |
 машиностроительного завода | 5 |
| |
| § 1. Структура инструментального хозяйства завода | 5 |
| § 2. Рабочие кадры инструментального цеха и организация рабочего |
| места слесаря по штампам, пресс-формам и приспособлениям | 7 |
| § 3. Техника безопасности на производстве | 10 |
| § 4. Меры пожарной безопасности | 12 |
| |
| Г л а в а II. Специальные инструменты для слесарной обработки |
| деталей оснастки | 13 |
| |
| § 1. Специальные инструменты для рубки | 13 |
| § 2. Специальные опиловочные инструменты | 14 |
| § 3. Инструменты для бормашин | 16 |
| § 4. Абразивные материалы и пасты | 18 |
| § 5. Абразивные инструменты | 27 |
| § 6. Полировальные круги | 32 |
| § 7. Алмазные инструменты | 34 |
| |
| Г л а в а III. Механизированное оборудование для инструментальных |
| работ | 38 |
| |
| § 1. Ручные машины | 38 |
| § 2. Механизмы для опиливания | 39 |
| § 3. Механизмы для чистовой обработки пазов и полых деталей | 40 |
| § 4. Электрические бормашины | 42 |
| § 5. Механизмы для шлифования и полирования | 44 |
| § 6. Шлифовальные станки с абразивной лентой | 49 |
| § 7. Шлифовальные станки с алмазной лентой | 54 |
| § 8. Механизмы для запрессовки и распрессовки | 56 |
| § 9. Подъёмно-транспортные механизмы | 56 |
| |
| Г л а в а IV. Точные измерения и разметка | 57 |
| |
| § 1. Определение отклонений от заданной формы детали | 57 |
| § 2. Оценка шероховатости обработанной поверхности | 59 |
| § 3. Средства точных измерений и разметки | 62 |
| § 4. Оптические контрольно-измерительные приборы | 81 |
| § 5. Принадлежности для пространственной разметки | 84 |
| § 6. Координатно-разметочная машина | 86 |
| |
| Г л а в а V. Общие сведения о холодной штамповке | 95 |
| |
| § 1. Операции холодной штамповки | 95 |
| § 2. Разделительные операции | 96 |
| § 3. Гибка в штампах | 103 |
| § 4. Вытяжка в штампах | 105 |
| § 5. Формовка | 109 |
| § 6. Объёмная холодная штамповка | 112 |
| § 7. Сборка штамповкой | 118 |
| § 8. Прессы для холодной штамповки | 118 |
| |
| Г л а в а VI. Устройство штампов для холодной штамповки | 123 |
| |
| § 1. Классификация штампов | 123 |
| § 2. Штампы для разделительных операций | 125 |
| § 3. Штампы для гибки | 130 |
| § 4. Штампы для вытяжки | 131 |
| § 5. Штампы для формовки | 134 |
| § 6. Комбинированные штампы | 135 |
| § 7. Сборочные единицы и детали штампов | 138 |
| § 8. Штампы с вставками из твёрдых сплавов | 152 |
| § 9. Автоматизация штампов | 155 |
| § 10. Сокращение времени на вспомогательные работы при холодной |
| штамповке | 159 |
| |
| Г л а в а VII. Изготовление и испытание штампов для холодной |
| штамповки | 163 |
| |
| § 1. Требования, предъявляемые к изготовлению штампов | 163 |
| § 2. Выбор материалов для изготовления деталей штампов | 168 |
| § 3. Выбор технологического процесса изготовления штампов | 172 |
| § 4. Механическая обработка заготовок | 173 |
| § 5. Слесарная обработка матриц | 180 |
| § 6. Изготовление составных матриц | 192 |
| § 7. Изготовление пуансонов | 195 |
| § 8. Изготовление пуансонодержателей, съёмников и направляющих | 198 |
| § 9. Доводка и полирование деталей штампов | 201 |
| § 10. Сборка штампов | 207 |
| § 11. Контроль и отладка штампов | 217 |
| § 12. Испытание штампов и устранение неполадок | 226 |
| |
| Г л а в а VIII. Ремонт штампов для холодной штамповки | 231 |
| |
| § 1. Неисправности штампов и пути их устранения | 231 |
| § 2. Износ деталей штампов и способы их восстановления | 234 |
| § 3. Ремонт твёрдосплавных штампов | 239 |
| § 4. Повышение стойкости штампов | 239 |
| § 5. Хранение штампов | 240 |
| § 6. Техника безопасности при сборке, разборке и ремонте штампов | 241 |
| |
| Г л а в а IX. Процессы горячей штамповки и устройство штампов | 243 |
| |
| § 1. Пластическая деформация металлов в горячем состоянии | 243 |
| § 2. Горячая обработка металлов в штампах | 245 |
| § 3. Общие требования к конструкции поковок и штампов на них | 249 |
| § 4. Классификация штампов для горячей штамповки | 252 |
| § 5. Устройство штампов для горячей штамповки | 253 |
| § 6. Комплексная механизация и автоматизация изготовления горячих |
| штамповок | 258 |
| |
| Г л а в а X. Изготовление и ремонт штампов для горячей |
| штамповки | 265 |
| |
| § 1. Требования, предъявляемые к изготовлению штампов | 265 |
| § 2. Выбор марки стали для изготовления штампов | 269 |
| § 3. Повышение стойкости инструмента для изготовления горячих |
| штамповок | 270 |
| § 4. Процесс изготовления штампов | 272 |
| § 5. Механическая обработка деталей штампов | 274 |
| § 6. Особенности разметки штампов для горячей штамповки | 279 |
| § 7. Изготовление и применение шаблонов к штампам | 284 |
| § 8. Слесарная обработка штампов | 286 |
| § 9. Эксплуатация и ремонт штампов для горячей штамповки | 290 |
| § 10. Наплавка штампов | 296 |
| |
| Г л а в а XI. Краткие сведения о пластмассах, процессах их |
| переработки и применяемом оборудовании | 298 |
| |
| § 1. Сведения о пластмассах, применяемых в машиностроении | 298 |
| § 2. Основные виды оборудования для изготовления деталей |
| из пластмасс | З00 |
| § 3. Классификация пресс-форм | 304 |
| § 4. Устройство пресс-форм для изготовления изделий прессованием | 306 |
| § 5. Устройство пресс-форм для изготовления армированных изделий | 313 |
| § 6. Пресс-формы для переработки термопластов | 315 |
| § 7. Пресс-формы для изготовления деталей из резины | 319 |
| § 8. Устройства для обогрева пресс-форм | 321 |
| § 9. Основные детали пресс-форм | 323 |
| |
| Г л а в а XII. Изготовление и ремонт пресс-форм для пластмасс | 326 |
| |
| § 1. Требования к точности и качеству отделки деталей пресс-форм | 326 |
| § 2. Выбор материалов для изготовления деталей пресс-форм | 327 |
| § 3. Методы механической обработки деталей | 328 |
| § 4. Слесарная обработка деталей пресс-форм | 335 |
| § 5. Проверка профиля рабочих поверхностей деталей | 340 |
| § 6. Способы отделки оформляющих поверхностей | 341 |
| § 7. Сборка, испытание и отладка пресс-форм | 343 |
| § 8. Неполадки при эксплуатации пресс-форм и их устранение | 346 |
| § 9. Порядок разборки пресс-форм и определение характера ремонта | 351 |
| § 10. Методы восстановления изношенных частей пресс-форм | 352 |
| |
| Г л а в а XIII. Формы для литья металлов под давлением | 353 |
| |
| § 1. Сущность процесса | 353 |
| § 2. Машины для литья металлов под давлением | 357 |
| § 3. Конструкции форм и их основных деталей | 360 |
| § 4. Требования к изготовлению форм | 364 |
| § 5. Выбор материалов для изготовления деталей форм | 365 |
| § 6. Изготовление, сборка и испытание форм | 366 |
| § 7. Типичные неполадки в формах и их устранение | 368 |
| § 8. Ремонт форм | 371 |
| |
| Г л а в а XIV. Устройство приспособлений | 372 |
| |
| § 1. Назначение и классификация приспособлений и их элементов | 372 |
| § 2. Конструктивные элементы приспособлений | 374 |
| § 3. Универсально-сборные приспособления | 380 |
| § 4. Универсально-наладочные приспособления | 383 |
| § 5. Приспособления с гидропластом | 386 |
| § 6. Электромагнитные и магнитные приспособления | 388 |
| |
| Г л а в а XV. Изготовление и контроль приспособлений | 389 |
| |
| § 1. Получение и подготовка заготовок | 389 |
| § 2. Обработка корпусов и плит | 390 |
| § 3. Обработка отверстий | 391 |
| § 4. Сборка приспособлений | 393 |
| § 5. Изготовление и постановка кондукторных втулок | 398 |
| § 6. Контроль сборки приспособлений | 399 |
| § 7. Ремонт приспособлений | 402 |
| |
| Г л а в а XVI. Холодное выдавливание полостей матриц штампов |
| и пресс-форм | 402 |
| |
| Г л а в а XVII. Профильное шлифование деталей оснастки | 405 |
| |
| § 1. Станки для профильного шлифования | 405 |
| § 2. Приспособления для установки и закрепления деталей при |
| профильном шлифовании | 408 |
| § 3. Плоскостная и профильная правка шлифовальных кругов | 409 |
| § 4. Процесс шлифования профилей | 410 |
| |
| Г л а в а XVIII. Электрофизические и электрохимические методы |
| обработки | 412 |
| |
| § 1. Электрофизические методы обработки | 412 |
| § 2. Электрохимические методы обработки | 417 |
| |
| Г л а в а XIX. Клеевые соединения в приспособлениях | 424 |
| |
| Литература | 427 |
