В книге рассмотрены некоторые общие вопросы точности механизмов, методы измерения кинематической точности зубофрезерных станков и способ повышения кинематической точности этих станков путём применения коррекционных устройств. Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроения, в особенности для технологов и конструкторов, работающих в области производства зубчатых колёс и металлорежущих станков.

Качественный и количественный рост машиностроения в СССР требует, в частности, повышения точности изготовления машин. Народнохозяйственное значение повышения точности машиностроения нашло отражение в директивах XIX съезда КПСС, в которых ставится задача в 2 раза увеличить выпуск прецизионных станков для оснащения предприятий.

Статистические или вероятностные методы решения задач в области точности машиностроения, получившие значительное развитие в специальной литературе, не дают промышленности радикальных способов повышения точности производства, так как главным образом только обеспечивают возможность констатировать существующий уровень технологической точности.

Вряд ли может оказаться эффективным и подход к точностному исследованию механизма на основе анализа размерной цепи, соответствующей мгновенному положению звеньев механизма. Этот метод вызывает сомнения хотя бы потому, что механизм вообще практически не имеет низших кинематических пар, и поэтому сами размеры звеньев, образующих размерную цепь в данном положении механизма, при работе механизма изменяются, т. е. являются переменными величинами, зависящими от относительного положения звеньев и формы рабочих поверхностей сопрягающихся деталей.

Эффективные и практически приемлемые пути повышения точности производства машин могут быть найдены главным образом на основании глубокого анализа явлений и причин, порождающих ошибки механизмов и технологических процессов, анализа свойств самой ошибки кинематического процесса, осуществляемого механизмом в реальных условиях его эксплуатации.

Нельзя не сказать, что именно такие пути и открываются, если следовать принципам, заложенным ещё Д. И. Менделеевым и П. Л. Чебышевым в области точности механизмов и развитых Н. А. Калашниковым.

По таким путям и были направлены исследования ЦНИИТМАШ, предпринятые с целью изыскания способов повышения кинематической точности.

В первой части настоящей книги предлагается универсальная аналитическая форма представления кинематической ошибки механизма и метод определения функции ошибки по дискретным значениям этой функции, измеренным доступными в настоящее время средствами.

Во второй части даётся описание конкретной методики средств контроля и повышения кинематической точности зубофрезерных станков.

В приложениях даются справочно-расчётные материалы, необходимые для проведения работ по повышению кинематической точности зубофрезерных станков.

Первая часть книги, таким образом, посвящена рассмотрению более или менее общих вопросов точности механизмов, а вторая часть содержит конкретное применение этих вопросов к задаче повышения точности делительной цепи зубофрезерного станка. Учитывая пожелания ряда заводов, авторы предусмотрели возможность самостоятельного чтения каждой части книги, что представляет удобство для инженеров, которые будут решать практическую задачу повышения кинематической точности зубофрезерного станка, пользуясь при этом только второй частью.

Такое изложение материала привело к необходимости незначительного повторения некоторых положений, излагаемых в обеих частях книги.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Предисловие	3
Введение	5

Ч а с т ь I

Измерение и анализ функциональных ошибок кинематических цепей
(Лившиц Г. А.)

Глава I. Функция кинематической ошибки механизма и её измерение
§ 1. Кинематическая точность механизма	11
§ 2. Аналитическая форма выражения функциональной кинематической
ошибки механизма	19
§ 3. Схема измерения функциональной кинематической ошибки
механизма прибором типа кинематомера	31

Глава II. Определение функции кинематической ошибки механизма по
результатам измерения её частных значений	38
§ 4. Тригонометрический полином, интерполирующий точки
измерения и связь его коэфициентов с коэфициентами Фурье функции
ошибки	38
§ 5. Определение членов ряда Фурье, являющихся единственными,
имеющими отличную от нуля амплитуду в своей группе	41
§ 6. Определение членов ряда Фурье, входящих попарно в группу,
в которой амплитуды прочих членов равны нулю	50
§ 7. Методика обработки результатов измерения частных значений
функции для определения этой функции. Анализ найденной
функции кинематической ошибки	59

Глава III. Дополнительные замечания к определению функции
кинематической ошибки механизма	72
§ 8. Выбор периода функции кинематической ошибки. Члены с
дробными частотами в составе тригонометрического ряда,
выражающего функцию ошибки	72
§ 9. Повышение точности измерений кинематомером применением
метода разностных измерений	80
§ 10. Разностный метод измерения функции кинематической ошибки
механизма	89

Ч а с т ь II

Методы измерения и компенсации функциональных ошибок
кинематической цепи зубофрезерных станков
(Архангельский Л. А. и Ткачевский Г. И.)

Постановка задачи повышения кинематической точности
зубофрезерных станков установкой коррекционных устройств	93

Глава I. Измерение функциональной кинематической ошибки
делительной цепи зубофрезерных станков кинематомером ЦНИИТМАШ
§ 1. Требования, предъявляемые к средствам измерения
кинематической точности станка	97
§ 2. Существующие средства измерения кинематической точности
зубофрезерных станков	98
§ 3. Кинематомер ЦНИИТМАШ	102
§ 4. Методика проведения измерений кинематической ошибки
зубофрезерного станка кинематомером	119
§ 5. Методика обработки результатов измерений кинематомером
кинематической ошибки делительной цепи зубофрезерного станка	121

Глава II. Коррекционные устройства к зубофрезерным станкам	127
§ 6. Описание коррекционных устройств	127
§ 7. Проектирование коррекционного устройства	135
§ 8. Профилирование копиров	139

Глава III. Описание конкретных работ по повышению точности
делительной цепи некоторых зубофрезерных станков	142
§ 9. Зубофрезерный станок «Пфаутер», мод. R-3	143
§ 10. Зубофрезерный станок «Пфаутер», мод. RS-2	155
§ 11. Прецизионный зубофрезерный станок «Шисс-Дефриз», мод.
RF-35/40	164

Заключение	170
Литература и источники	174
Приложение I	175
Приложение II	188
Приложение III	191
Приложение IV	195

Книги на ту же тему

Незатылованные шлицевые червячные фрезы, Иноземцев Г. Г., Иванов Н. И., 1973
Допуски и посадки в приборостроении. — 3-е изд., доп. и перераб., Смирнов А. С., 1968
Общетехнический справочник. — 4-е изд., испр., Скороходов Е. А., Законников В. П., Пакнис А. Б., Скворцов К. Ф., Малов А. Н., 1990
Проблемы машиноведения: точность, трение и износ, надёжность, перспективные технологии, Булатов В. П., ред., 2005

elapsed time 0.019 sec

/Промышленность

ОГЛАВЛЕНИЕ

Книги на ту же тему