Введение | 3 |
|
Ч а с т ь I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ |
|
1. Технологические лазеры для обработки материалов | 4 |
|
2. Фокусировка лазерного излучения | 11 |
|
2.1. Характеристики оптических резонаторов, применяемых в |
лазерных технологических установках | 11 |
2.2. Оптические системы, используемые в технологии лазерной |
обработки | 15 |
2.3. Общие положения расчёта параметров фокусирующих систем | 22 |
2.4. Фокусировка лазерного излучения одиночными линзами | 27 |
2.5. Применение эксцентричных линз для фокусировки лазерного |
излучения | 36 |
2.6. Расчёт параметров зеркальных объективов | 40 |
|
3. Плазменные процессы при лазерной обработке | 47 |
|
3.1. Возникновение и развитие лазерной плазмы | 48 |
3.2. Особенности плазменных процессов при лазерной обработке |
в защитных газах | 51 |
3.3. Экранирующее действие лазерной плазмы | 58 |
|
4. Тепловые процессы в металлах при лазерной обработке | 64 |
|
4.1. Передача энергии излучения обрабатываемым материалам | 65 |
4.2. Теплофизические показатели лазерной обработки | 72 |
4.3. Методы теоретического исследования тепловых полей при |
лазерной обработке | 80 |
4.4. Тепловые процессы при лазерной сварке с глубоким |
проплавлением | 88 |
4.5. Постановка инженерных задач для численного анализа |
тепловых процессов | 104 |
4.6. Практические задачи инженерного класса для расчёта |
тепловых процессов при лазерной обработке | 110 |
|
5. Деформации и напряжения при лазерной обработке | 122 |
|
5.1. Термодеформационные процессы в металлах при воздействии |
лазерного излучения | 122 |
5.2. Теоретические методы определения деформаций и напряжений | 125 |
5.3. Экспериментальные методы определения деформаций и |
напряжений | 135 |
5.4. Особенности распределения остаточных деформаций и |
напряжений | 142 |
|
6. Технологическая прочность металлов при лазерной обработке | 155 |
|
6.1. Горячие трещины | 155 |
6.2. Методы исследования сопротивляемости сварных соединений |
горячим трещинам | 158 |
6.3. Особенности образования горячих трещин при лазерной сварке | 164 |
6.4. Формирование и кристаллизация шва при лазерной сварке | 171 |
6.5. Холодные трещины | 179 |
6.6. Методы оценки сопротивляемости образованию холодных |
трещин | 181 |
6.7. Особенности образования холодных трещин при лазерной |
сварке | 184 |
|
Ч а с т ь II. ТЕХНОЛОГИЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 194 |
|
7. Лазерная сварка | 194 |
|
7.1. Особенности формирования сварного соединения | 194 |
7.2. Сварка деталей малых толщин | 202 |
7.3. Сварка металлов с глубоким проплавлением | 204 |
7.4. Технологические особеннрсти лазерной сварки различных |
конструкционных материалов | 211 |
|
8. Лазерная резка неметаллических материалов | 221 |
|
8.1. Особенности лазерной резки | 221 |
8.2. Энергетические параметры процесса | 225 |
8.3. Газодинамические параметры процесса | 228 |
8.4. Технологические параметры процесса | 234 |
|
9. Лазерная резка металлов | 240 |
|
9.1. Возможности лазеров | 240 |
9.2. Физические процессы | 241 |
9.3. Газолазерная резка непрерывным излучением | 246 |
9.4. Газолазерная резка импульсно-периодическим излучением | 248 |
|
10. Термическое упрочнение поверхностей лазерным излучением | 250 |
|
10.1. Механизм термоупрочнения железоуглеродистых сплавов | 250 |
10.2. Образование структур при лазерном термоупрочнении |
железоуглеродистых сплавов | 253 |
10.3. Лазерное термоупрочнение титановых и циркониевых |
сплавов | 258 |
10.4. Лазерное термоупрочнение алюминиевых и медных сплавов | 260 |
10.5. Свойства сплавов после лазерного упрочнения | 262 |
|
11. Получение поверхностных покрытий с применением лазерного |
излучения | 269 |
|
11.1. Лазерное легирование неметаллическими компонентами | 269 |
11.2. Лазерное легирование металлическими компонентами и |
различными соединениями | 271 |
11.3. Лазерное оплавление шликерных покрытий | 273 |
11.4. Лазерное оплавление поверхностных покрытий, полученных |
высокотемпературным напылением | 279 |
11.5. Газопорошковая лазерная наплавка (ГПЛН) | 281 |
|
С п и с о к л и т е р а т у р ы | 289 |
Предметный указатель | 296 |